1、走進(jìn)現(xiàn)場
什么是“走入現(xiàn)場”的真正含義呢？許多人都自認(rèn)為了解“現(xiàn)場”，因?yàn)樗麄兙褪窃诂F(xiàn)場工作。
但是親身出現(xiàn)在現(xiàn)場，與了解現(xiàn)場是兩件不同的事。
《生產(chǎn)線改善》的作者高橋昭雄說：“只是單純地走到現(xiàn)場去東看看、西看看是不夠的。真正的了解現(xiàn)場，是指自己能夠以明確的名詞和數(shù)值，來表達(dá)所看到的現(xiàn)場現(xiàn)象。”
在生產(chǎn)線上說：“這工廠管理得不夠好！”是沒有什么意義的。
管理人員應(yīng)當(dāng)說:“A生產(chǎn)線的可動(dòng)率是65%，但是應(yīng)該可以提升到85%。”
我們應(yīng)當(dāng)使用特定的名詞和數(shù)值來表達(dá)，使我們在討論的時(shí)候，有共同的基準(zhǔn)，這些都會使問題更容易解決。
現(xiàn)場改善，指要走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘。并能當(dāng)場即時(shí)解決任何問題。
日本的制造廠商，多擅長在買賣雙方達(dá)成共識的條件下，以合理的價(jià)格供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
這種具有高度成效的生產(chǎn)體系，是由現(xiàn)場改善實(shí)踐和過去5年來，持續(xù)不斷的改善所貢獻(xiàn)出來的。
2、發(fā)掘現(xiàn)場問題
開始之前，管理人員要先具備了解現(xiàn)場改善的基本知識，例如：浪費(fèi)，廠房環(huán)境維持、可視管理及標(biāo)準(zhǔn)化。
通過自主研究會改善活動(dòng)，可以減少某一流程的作業(yè)人數(shù)、降低庫存量和縮短交期時(shí)間。
3、兩天期改善
兩天的現(xiàn)場改善，是以目標(biāo)設(shè)定明確化開始。例如：一位廠長預(yù)期下個(gè)月的需求量。會提高2%的生產(chǎn)量。他與生產(chǎn)線經(jīng)理討論之后，同意在A生產(chǎn)線做為期兩天的現(xiàn)場改善活動(dòng)。
這是瓶頸作業(yè)的所在。
通過生產(chǎn)線布置和改善，來作為達(dá)到這一目標(biāo)的手段。
方式：選定某一生產(chǎn)線為改善對象，并要求在兩天以內(nèi)完成。
時(shí)間：利用生產(chǎn)線下班后晚上的時(shí)間，不干擾正常的生產(chǎn)活動(dòng)。
參與人員：通常包括了工廠內(nèi)的主要人物，例如：廠長、生產(chǎn)線經(jīng)理、督導(dǎo)人員、領(lǐng)班和作業(yè)人員。
流程：
各小組人員到達(dá)現(xiàn)場，先舉行會議，研討現(xiàn)場該采取哪種改善模式。
向作業(yè)人員解說該如何操作。
所有組員對生產(chǎn)作業(yè)的過程，作大約一小時(shí)的觀察并記錄。
聚在一起討論所觀察到的資料，并形成新的改善構(gòu)想。
回歸第二步循環(huán)，直到改善期結(jié)束。
第一天：
維修人員和改善工廠線路的工人要隨時(shí)待命。
研討會在下午六點(diǎn)結(jié)束。
新的改善方案要即刻實(shí)施。
安裝好各項(xiàng)器具，改善小組和課長即刻啟動(dòng)生產(chǎn)線試做，以確保能正常運(yùn)行。
第二天：
比平時(shí)早半個(gè)小時(shí)上班。改善小組向作業(yè)員解說生產(chǎn)線的改變和新的工作程序。
生產(chǎn)作業(yè)和平時(shí)一樣，在八點(diǎn)鐘開始。
改善小組的組員一直待到上午十點(diǎn)，讓作業(yè)人員有時(shí)間習(xí)慣新的流程。
改善小組組員則在此期間內(nèi)，將所遇到的問題做成一覽表。
任何必要的修正事項(xiàng)一經(jīng)完成之后，作業(yè)人員立刻就在線上進(jìn)行操作，小組觀察并測量結(jié)果。
小組在下午四點(diǎn)之前，將兩天活動(dòng)的總結(jié)準(zhǔn)備完成，四點(diǎn)鐘則開始作結(jié)案發(fā)表會。
在發(fā)表會之后，仍有許多事要跟催執(zhí)行，例如：成果確認(rèn)、工作標(biāo)準(zhǔn)的修訂；有時(shí)，還有工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的修訂。
4、六項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)
(1)設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。
(2)設(shè)立一條能隨產(chǎn)距時(shí)間變化且有彈性能力的生產(chǎn)線。
(3)徹底的消除作業(yè)中的無序、浪費(fèi)和混亂。
(4)排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。
(5)開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化流程。
(6)生產(chǎn)線盡量機(jī)械化。
5、改善工具
列出各項(xiàng)清單，對照清單來進(jìn)行調(diào)整變化。
例如：“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”的檢查表
A.消除不必要的動(dòng)作
1.剔除尋找或選擇某些東西的動(dòng)作
2.剔除需要作判斷或特別注意的動(dòng)作
3.剔除工作中兩只手之間的轉(zhuǎn)化動(dòng)作
B.減少眼球動(dòng)作
1.用聽覺代替視覺
2.用燈號
3.把所有要用到的物件，都放在相關(guān)作業(yè)人員的視線內(nèi)
